熱可塑性膠的超聲波加工，是利用工作接面間高頻率的摩擦而使分子間急速產(chǎn)生熱量，當此熱量足夠熔化工作時(shí)，停止超聲波發(fā)振，此時(shí)工件接面由熔融而固化，完成加工程序。
二． 超音波機構原理：
將220發(fā)，50Hz轉變?yōu)?0KHz的同壓電能，利用振動(dòng)子轉換成機械能。如此的機械振動(dòng)，經(jīng)由傳動(dòng)子，焊慶傳至加工物，并利用空氣壓力，產(chǎn)生工作接面之摩擦效果。振動(dòng)子和傳動(dòng)子裝置在振筒內，外接焊頭，利用空壓系統和控制回路，在事先設定之條件下升降，以完成操作程序。
三． 組件功用說(shuō)明：
1. 延遲時(shí)間設定：調整開(kāi)始發(fā)振時(shí)間，在按下啟動(dòng)開(kāi)關(guān)后0到30秒開(kāi)始發(fā)振。
2. 熔接時(shí)間設定：調整熔接時(shí)間長(cháng)短，在延遲時(shí)間結束后發(fā)振0到30秒之范圍。
3. 硬化時(shí)間設定：調整發(fā)振終了工作物熔融處冷卻定型時(shí)間在0到30秒之范圍。
4. 計數器：工作循環(huán)次數記錄用，附有歸零壓扣。
5. 調整及壓力表：工作壓力之指示及調整設定用。
6. 音波調整：調整振動(dòng)子系與發(fā)振回路之共振匹配，合轉換效率達到理想。
7. 振幅表：顯示音波空載功負載工作之振幅強弱。
8. 電源開(kāi)關(guān)及燈：電源開(kāi)關(guān)之控制及電源指示。
9. 過(guò)載指示：燈亮則音波過(guò)載，不正常，要做音波調整，至過(guò)載載燈不亮為止。
10. 焊頭下降開(kāi)關(guān)：打開(kāi)焊頭下降，關(guān)閉焊頭上升。
11. 下降速度調節：調節焊頭下降速度。
12. 上升速度調節：調節焊頭上升速度。
13. 啟動(dòng)為雙手啟動(dòng)（同時(shí)按下兩個(gè)綠波開(kāi)關(guān)），中間的紅波開(kāi)關(guān)為緊急停止開(kāi)關(guān)。
14. 微調螺絲：在熔接熔化快，或外形尺寸需精確時(shí)使用可限制焊頭下降。
15. 機器因定氫手：合機器與支柱緊密固定用。
16. 輸出電纜與插座：聯(lián)接機器振動(dòng)子系統與發(fā)振箱線(xiàn)路用。
17. 控制電纜及插座：聯(lián)接機體控制單元與發(fā)振箱自動(dòng)控制回路用。
18. 保險絲座：電子線(xiàn)路之過(guò)載保護。
19. 空氣清凈器：空壓工作之氣濾水份用。
四：機器安裝法：
1. 將熔接機放置于作業(yè)臺上，將發(fā)振箱放置于機體附近操作員易于觀(guān)察及調整之處。作業(yè)臺需可承愛(ài)150公斤之力，高度約600到800MM，且不可放置在潮濕的地方。
2. 接地是：將地線(xiàn)一端接地，另一端接于機器上。
3. 發(fā)振箱與機休聯(lián)結：將機體之輸出電纜插頭及控制電纜插頭接于發(fā)振箱插座上。
4. 接空壓源：將高壓氣管引清凈干燥之空壓源與熔接機體上空氣濾清器入口相連。
5. 接電源：發(fā)振箱后面之電源線(xiàn)及插頭，請接上AC220v,50khz電源。
五：音波檢查與調整：（此操作需專(zhuān)業(yè)人員調整）
1． 打開(kāi)電源，按音波調試開(kāi)關(guān)（不要超過(guò)3秒，避免損壞振動(dòng)子），旋轉頻率調整旋鈕，將電流表指針調至最低點(diǎn)，調整時(shí)如指針不降而升，則反方向旋轉，反之亦然。調至指針最小位置，最小點(diǎn)如超出電流表2個(gè)小格，則表示故障發(fā)生，不可操作，需開(kāi)箱檢查。
2. 功率調節：一般情況下，功率檔位都處于較低檔位，如果焊接力度不夠，才由低檔位升至高檔位，此調節要同頻率調節配合
六：各部調整及熔接前準備工作：
1． 裝焊頭：先用酒精或汽油將焊頭及焊頭螺絲清洗干凈，再將焊頭逆時(shí)針接入傳動(dòng)子上擰緊。按音波調試，將電流調試到最低點(diǎn)。注意：焊頭與傳動(dòng)子結合面若有損傷，超聲震動(dòng)知傳達效果會(huì )衰減，應注意保養。
2． 接入空壓機氣源，并將氣壓表調整到2-5MPa之間。
3． 參照工作物狀態(tài)，放置底模和焊接物品，按下降開(kāi)關(guān)，搖動(dòng)升降手輪至一定高度（視模具而定），確定上模接觸焊接物品。鎖緊機身升降手柄。固定底模。
4． 按上升開(kāi)關(guān)。
七：熔接操作：設定延遲，熔接，及硬化時(shí)間
1. 完成上述之各部調整及熔接前準備后，放上產(chǎn)品，按啟動(dòng)開(kāi)關(guān)進(jìn)行側試熔接。
2. 觀(guān)察工作狀況及熔接后工作物形態(tài)，再調整焊頭，底模并重新設定工作壓力，熔接時(shí)間，再試熔，重復調整至工作物理想熔接條件。（延遲時(shí)間，硬化時(shí)間之設定，從較長(cháng)時(shí)間遞減設定到理想條件，熔接時(shí)間之設定，則須由小而大漸增方式設定）。
3. 設定到理想熔接條件后，即可從事作業(yè)生產(chǎn)。
八:熔接動(dòng)作說(shuō)明：
1． 焊頭下降：在發(fā)振箱導入電源及氣壓源接通后，按下底座之兩個(gè)啟動(dòng)按鈕。焊頭即下降。
2． 延遲時(shí)間：按下啟動(dòng)開(kāi)關(guān)后延遲時(shí)間計時(shí)器即開(kāi)即計時(shí)。
3． 熔接時(shí)間：延遲時(shí)間計時(shí)結束之同時(shí)熔接時(shí)間計時(shí)器即開(kāi)始計時(shí)，振動(dòng)子同時(shí)發(fā)振熔接。
4． 硬化時(shí)間：熔接時(shí)間計時(shí)結束之同時(shí)硬化時(shí)間計時(shí)器即開(kāi)始計時(shí)。
5． 焊頭上升：硬化時(shí)間計時(shí)結束焊頭隨之上升，計數器即累計一次，完成一次循環(huán)卻作。
九：注意事項：
1. 本機請勿置于潮濕及多水或過(guò)熱之場(chǎng)所，機器上方勿放置流體物，平時(shí)注意整潔，隨時(shí)擦拭，但不可使用液體清洗。
2. 人體請勿重壓于發(fā)振之焊頭，以免灼傷，自動(dòng)操作中遇危險請按緊急停止按扭。
3. 音波檢查在無(wú)負荷時(shí)，振幅表勿超過(guò)2mA，超過(guò)時(shí)請調整音波調整螺絲，若經(jīng)調整仍不能降至2mA以下，則可能焊頭或機臺有異常，請連絡(luò )本公司處理
4. 接音波檢查開(kāi)關(guān)以間歇方式按下，勿連續按超過(guò)三秒以維振動(dòng)子壽命。
5. 本機的振動(dòng)子及發(fā)振機內有高壓線(xiàn)路，除了外部作業(yè)調整之外，使用客戶(hù)請勿做機內之維護。
6. 焊頭本身是依熔接物來(lái)決定，且必須配合振動(dòng)系統之共振，所以焊頭應使用本公司設計制造的產(chǎn)品，以免損害振動(dòng)系統。
7. 空壓源注意清潔，本機之空氣濾清器內若有水請隨時(shí)排除，如水份過(guò)多時(shí)則須時(shí)常清理空壓機之水份。
