一、超音波熔接后,移位了怎么辦? 《解決方法》 1.降低熔接壓力。 2.底模加高,使其超過(guò)熔接線(xiàn)2mm以上。 3.使用超音波傳導熔接。 4.上模(HRON)壓到產(chǎn)品才發(fā)振。 5.修改塑料產(chǎn)品,增強定位。 二、超音波熔接后,產(chǎn)生傷痕(斷、震裂、燙傷)怎么辦? 《解決方法》 1.降低壓力。 2.減少延遲時(shí)間(提早發(fā)振))。 3.減少熔接時(shí)間。 4.引用介質(zhì)覆蓋(如PE袋)。 5.模治具表面處理(硬化或鍍鉻)。 6.機臺段數降低或減少上模擴大比。 7.易震裂或斷之產(chǎn)品,治具宜制成緩沖,如軟性樹(shù)脂或覆蓋軟木塞等(此項指不影響熔接強度)。 8.易斷裂產(chǎn)品于直角處加R角。 三、超音波熔接后,發(fā)現變形扭曲怎么辦? 《解決方法》 1.降低壓力(壓力最好在2kg以下)。 2.減少超音波熔接時(shí)間(降低強度標準)。 3.增加硬化時(shí)間(至少0.8秒以上)。 4.分析超音波上下模是否可局部調整(非必要時(shí))。 5.分析產(chǎn)品變形主因,予以改善。 四、超音波熔接后,內部零件破壞怎么辦? 《解決方法》 1.提早超音波發(fā)振時(shí)間(避免接觸發(fā)振)。 2.降低壓力、減少超音波熔接時(shí)間(降低強度標準)。 3.減少機臺功率段數或小功率機臺。 4.降低超音波模具擴大比。 5.底模受力處墊緩沖橡膠。 6.底模與制品避免懸空或間隙。 7.HORN(上模)逃孔后重測頻率。 8.上模逃孔后貼上富彈性材料(如硅利康)。 五、超音波熔接后,產(chǎn)品發(fā)現毛邊或溢料怎么辦? 《解決方法》 1.降低壓力、減少超音波熔接時(shí)間(降低強度標準)。 2.減少機臺功率段數或小功率機臺。 3.降低超音波模具擴大比。 4.使用超音波機臺微調定位固定。 5.修改超音波導熔線(xiàn)。 六、超音波熔接后,發(fā)現產(chǎn)品尺寸不穩定怎么辦? 《對策》 1.增加熔接安全系數(依序由熔接時(shí)間、壓力、功率)。 2.啟用微調固定螺絲(應可控制到0.02mm)。 3.檢查超音波上模輸出能量是否足夠(不足時(shí)增加段數)。 4.檢查治具定位與產(chǎn)品承受力是否穩合。 5.修改超音波導熔線(xiàn)。 七、超音波熔接后時(shí),總是單邊燙傷怎么辦? 《解析》 超音波振動(dòng)熔接,并非單純直線(xiàn)縱向振動(dòng)(撓曲與橫向振動(dòng)不在此討論),而是形成交叉式縱向下降振動(dòng),而上模超音波輸出端能量亦是有一定的強弱分布點(diǎn),氣壓、電壓、機臺雖決定功率輸出能量的穩定性,但能量分布點(diǎn)亦呈現比例性增減,如果發(fā)現超音波熔接時(shí)制品總是單點(diǎn)燙傷,即表示上模該點(diǎn)輸出能量與產(chǎn)品該點(diǎn)形成應力對應,此時(shí)若改變超音波振動(dòng)面的接觸點(diǎn),將可改善熱能集束產(chǎn)生的燙傷。