一：壓力的作用。按照上面的描述，壓力是超聲塑料焊接的必備條件。壓力的作用可歸結為焊接過(guò)程中的幾個(gè)方面：使焊頭與工件緊密結合，使聲學(xué)系統中的超聲波振動(dòng)能有效地傳遞到工件上。使塑膠焊件界面緊密地貼合在一起，使工件之間的摩擦能轉變?yōu)闊崮堋．斀缑嫒刍纬蛇B接時(shí)，壓力的作用有利于在塑料內部形成有機分子鏈。（4）壓頭凝固時(shí)，壓力的作用相當于壓緊焊件。如果焊好焊件后發(fā)生松動(dòng)，焊件容易回彈開(kāi)裂。壓力最終會(huì )影響到焊接強度，因為它不僅影響到上面提到的幾個(gè)方面，而且還會(huì )影響到焊接機的輸出功率，如此一來(lái)，焊接壓力就增大了，而焊接機的輸出功率就增大了。可見(jiàn)，良好的壓力系統是超聲焊接機系統的必要條件。這是保證接線(xiàn)質(zhì)量的重要前提。二是焊接工藝對壓力系統的要求。（1）穩定。焊縫壓力對超聲波焊接質(zhì)量影響很大。對于超聲焊接機來(lái)說(shuō)，接頭質(zhì)量與輸入焊接件的能量密切相關(guān)，這種能量可以表示為：能量=振幅x壓力x時(shí)間。因此，壓力的波動(dòng)會(huì )導致焊接質(zhì)量不穩定，若采用變幅桿較大的聲學(xué)系統焊接，則焊接質(zhì)量對壓力的波動(dòng)更加敏感。因此，焊接過(guò)程要求氣動(dòng)系統工作穩定。（2）聲學(xué)系統的操作和引導裝置。聲音系統的導聲工作機構有以下要求：1平滑，摩擦阻力小；2工作方向垂直于基底表面；由于導軌的摩擦力、滯性將導致運轉不平穩，壓力設定速度和壓力值不穩定，從而導致焊接質(zhì)量不穩定。與此同時(shí)，聲系統運轉方向與基板平面方向對焊接質(zhì)量也有很大影響。這就直接決定了焊接件是否對稱(chēng)均勻熔融，同時(shí)也影響了聲學(xué)系統的性能，從而增加了對焊接設備的要求。當焊頭端面與基底平面不平行時(shí)，在焊接壓力設定過(guò)程中，兩焊件之間的接觸度分布不均勻，從而導致界面·略化不均勻，最終影響到焊件整體結構尺寸。三、汽缸活塞的運動(dòng)速度可以調節。焊接時(shí)，氣缸活塞帶動(dòng)聲學(xué)系統上下移動(dòng)。在焊接過(guò)程中。上下兩種移動(dòng)速度不一樣。因為工件的類(lèi)型和尺寸不同，對焊接壓力的設定也要作相應的調整。對特殊工件來(lái)說(shuō)，壓力生成速度過(guò)慢，效率較低；壓力生成速度過(guò)快，會(huì )引起溶體過(guò)快的塑性變形，導致材料分子濺入界面。因此要求下降速度要可調，同時(shí)為了提高焊接效率，減少空耗時(shí)間。聲學(xué)系統在提起活塞時(shí)盡量縮短。由于抽氣速度對質(zhì)量沒(méi)有影響。因此可以保持一定的較快速度，以保證焊接效率。
