超聲波金屬焊接機的特點(diǎn)和優(yōu)缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn): 1.超聲波金屬焊接壓力小,能耗低,且能焊接異種金屬材料。基于這些特點(diǎn).可通過(guò)綜合利用超聲波金屬焊接技術(shù)和數控銑削技術(shù)來(lái)使金屬零件快速成形。并在成形過(guò)程中埋人功能器件來(lái)制作智能金屬基復合材料等。 2.金屬超聲波焊機可進(jìn)行點(diǎn)焊、連續焊。其焊接速度快。在應用范圍方面。即使材料間的物理性能相差懸殊,也能很好地焊接;還可進(jìn)行其他方法無(wú)法奏效的金屬箔片、細絲、微小的器件及厚薄懸殊、多層金屬片的焊接。 3.超聲波金屬焊接焊點(diǎn)強度高,且其穩定性好。具有高抗疲勞強度特征。 4.焊接過(guò)程無(wú)需采用水冷和氣體保護,被焊工件的變形很小。焊接完成后工件無(wú)需進(jìn)行退火等熱處理。超聲波金屬焊接過(guò)程本身包含著(zhù)對焊接件表面氧化層的破碎清理作用。焊面清潔美觀(guān),無(wú)需像其他焊接方法那樣進(jìn)行焊后清理。 5.金屬的超聲波焊接不用焊條。焊接區不通電。不直接對被焊金屬加熱。焊接同一工件金屬,與焊條電弧焊、氣焊相比,蘇州超聲波塑料焊接機能耗要小得多。 6.由于不需要添加焊劑。不污染被加工物,不產(chǎn)生任何焊渣、污水、有害氣體等廢物污染,因而是一種節能環(huán)保焊接方法。 7.由于超聲波發(fā)生器是功率電子線(xiàn)路,易于實(shí)現電氣控制,能很好地與計算機配合進(jìn)行焊接控制,從而達到高精度的焊接,并且易于實(shí)現焊接的信息化和自動(dòng)化。 缺點(diǎn): 1.把超聲波應用于金屬材料焊接中,雖然可以得到很好的焊接效果,但是超聲波發(fā)生器和聲學(xué)系統與機械系統相結合的整個(gè)系統,其穩定性、可操作性、可靠性等方面還存在問(wèn)題。所以聲學(xué)系統(換能器、變幅桿、連接部分)的設計,以及聲學(xué)系統與試件的連接方式等,都是十分關(guān)鍵的問(wèn)題。 2.對金屬超聲波焊接機理的認識不足。超聲金屬焊接是否無(wú)金屬熔化,僅僅是一種固相焊接方法,或者說(shuō)是金屬間的“鍵和”過(guò)程,還有待進(jìn)一步研究。 3.超聲波金屬焊接影響工藝參數因素較多,不易進(jìn)行總結。 4.由于焊接所需的功率隨工件厚度及硬度的提高而呈指數增加,而大功率超聲波焊機的制造困難,且成本很高。隨著(zhù)焊接功率的進(jìn)一步提高,不僅在聲學(xué)系統的設計及制造方面將會(huì )面臨一系列較難解決的問(wèn)題,而且未必能取得預期的工藝效果。因此目前僅限于焊接絲、箔、片等細薄件。 5.超聲波焊機的“開(kāi)敞性”比較差,工件的伸入尺寸也不能超過(guò)焊接系統所允許的范圍。接頭形式目前只限于搭接接頭。 6.焊點(diǎn)表面容易出高頻機械振動(dòng)而引起邊緣的疲勞破壞,對焊接硬而脆的材料不利。 7.目前來(lái)講,對超聲波焊接的焊接質(zhì)量的檢測還是比較難做的,無(wú)損檢測設備還沒(méi)有普及,常用方法無(wú)法用來(lái)監控,這也給大批量生產(chǎn)造成一定困難