超聲波焊接變形是固然存在的，正常的變形量大概是在2-4絲，原材料的材質(zhì)、焊接工裝的結構不同，所造成的變形量也不同。產(chǎn)品之所以變形，肯定是超聲波設備的壓力太大或者產(chǎn)品塑料壁太薄，無(wú)法承受較大的壓力造成的，簡(jiǎn)單的說(shuō)可以通過(guò)調節超聲波焊接機的參數、襯墊超聲波夾具來(lái)改善。 如果焊接變形量太大，焊接前后的尺寸相差太大，則要考慮工裝的松緊問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō)，我們認為，焊接后總長(cháng)、總寬變大，是因為工裝底座太松；焊接后總長(cháng)、總寬變短，是因為工裝底座太緊。另外，焊頭下降壓力過(guò)大也會(huì )使變形加劇。 所以，不管是哪種變形，首先先將焊接壓力調低至一個(gè)合適值。如果焊接后尺寸偏大，則在工裝底座限位處貼一些薄錫紙以加緊定位；如果焊接后尺寸偏小，在把工裝定位較緊處磨松一些，并且焊接時(shí)不能墊厚膜。 最后再補充一點(diǎn)，由于使用了較小功率的超聲波焊接機，很多人在調試超聲波機器的時(shí)候會(huì )將壓力調節的很大，時(shí)間調節的很長(cháng)，因為他擔心焊接不牢固，這恰恰又加劇了產(chǎn)品的變形。解決的辦法是：使用一臺功率較大的超聲波焊接機器，功率大振幅也就較強，用較小的壓力和較短的焊接時(shí)間來(lái)完成焊接，這樣產(chǎn)品就不會(huì )變形。
