在超聲波焊接應用的過(guò)程中 ,有時(shí)會(huì )出現故障 ,今天有一個(gè)小編輯向您介紹處理疑點(diǎn)的方法, 希望能對您有所幫助.
表面燒傷
當焊接頭接觸到的零件太薄時(shí) , 超聲波振動(dòng)會(huì )使零件像塑料薄膜一樣左右振動(dòng) .這種規律性的應變會(huì )引起局部?jì)炔康淖苽?進(jìn)而導致局部中部的燒傷.
為了保護焊接頭與零件表面之間的氣體 , 超聲波振動(dòng)引起的氣蝕也會(huì )導致零件表面燒傷. 也就是說(shuō), 當焊接接頭振動(dòng)時(shí),氣體會(huì )迅速減少和膨脹 , 氣體被加熱到能點(diǎn)燃塑料的溫度 ,從而導致零件的燃燒.
一般來(lái)說(shuō), 連接點(diǎn)柱塞泵的焊接頭可以用來(lái)防止這種危害 。如圖所示, 焊接頭的內部裝有一個(gè)帶有黃色的柱塞泵 . 柱塞泵在焊接過(guò)程中起到了阻尼器的作用. 另外, 焊接頭與零件之間的氣體被釋放 。
焊接不對稱(chēng)
不均勻焊接有一些潛在的原因 .最常見(jiàn)的原因是焊接頭與零件松脫。 超聲波可以通過(guò)焊接頭和焊接部件以波的形式接觸焊接區域 . 如果焊接頭與零件之間的接觸不對稱(chēng), 則傳遞到焊接區域的超聲波振幅不對稱(chēng). 振幅是衡量振動(dòng)大小的尺度. 隨著(zhù)地震振幅的變化, 焊接的熱值也會(huì )發(fā)生變化 , 焊接的抗壓強度也會(huì )發(fā)生變化.
當焊接高寬比不同時(shí), 也會(huì )導致焊接不均勻 .由于超聲波波動(dòng)在通過(guò)零件時(shí)會(huì )迅速減弱,因此傳輸間隔的變化也會(huì )導致焊接不均勻。 此外 , 當能量導桿的縱橫比或切割焊接的切割量在所有零件中時(shí), 也會(huì )導致焊接抗壓強度的差異.最后, 確保焊接頭與焊接頭之間在設計上沒(méi)有空白. 因為超聲波不易通過(guò)氣體.