在超聲波焊機的工作中 ， 產(chǎn)品的表面層會(huì )引起膠水溢出、 毛邊等現象 ， 也是生產(chǎn)和制造工作中最令人不安的現象 。因此 ， 許多公司都很頭疼地處理這種安全隱患. 以下是一些相關(guān)的實(shí)踐經(jīng)驗, 希望能對你們有所幫助：
超聲波焊接塑料制品時(shí)發(fā)現溢出/毛邊， 會(huì )干擾產(chǎn)品的外觀(guān) ，特別是在對塑料制品的外觀(guān)要求較高的情況下有很大的干擾 ，首先不需要匆忙,可以先準確測量焊接后的規格,焊接前后左右距離是什么。
超聲波焊接后產(chǎn)品溢出或邊緣調整的根本原因如下：
1.溢流是不平衡的 ,只有一邊溢出， 另一邊不溢出， 這是因為超聲波模具不平整 ， 必須再次校準超聲波模具 .
二.焊接表面的整體溢流, 以及焊接線(xiàn)的設計， 必須改變焊接的主要參數 ，減少焊接時(shí)間或焊接壓力,降低焊接功率， 才能處理溢流膠/毛邊現象， 另外 ,還需要對產(chǎn)品的焊接硬度進(jìn)行再測試.
3.塑料零件超聲波焊接連接的設計思想不科學(xué) ,導致熔融塑料逐漸消失 ， 導致溢流膠的產(chǎn)生. 與超聲波設備制造商溝通， 有效設計超聲波焊接生產(chǎn)線(xiàn) .
4.對于小型塑鋼零件的焊接， 所需功率并不大,因此在設計和構思超聲波模具時(shí) ，振幅與幅值的比值過(guò)大 ,因此有必要重新設計和構思超聲焊接接頭.
5.產(chǎn)品的壁厚太薄 ,在工作壓力的影響下， 導致焊接位置張力位移導致溢流膠。 低工作服包裹焊接表面 ， 降低焊接工作壓力， 提高延時(shí),是超聲波模壓產(chǎn)品振動(dòng)后的產(chǎn)物 .
本發(fā)明是超聲波焊接后產(chǎn)品毛邊溢出的根本原因 ， 但我不知道最重要的是建立超聲波導電焊接線(xiàn) .一般情況下 ,在超聲波溶解工作中 ，氣體壓力可能在2~4kg范圍內 .
根據經(jīng)驗 ,最佳超聲波熔斷線(xiàn)是底部超過(guò)0.4~0.6m/m×高度0.3~0.4m/m的標準值 ，會(huì )導致超聲波熔煉時(shí)間，工作壓力，機械設備或上模輸出功率的增加 ， 造成溢流和毛邊產(chǎn)生的根本原因 。
