超聲波熔接效果不好是由什么原因引起的?
來(lái)源:超聲波焊接機??發(fā)布時(shí)間：2015-10-17 15:43??點(diǎn)擊：
要熔接好一個(gè)產(chǎn)品，除了要有一臺好的
超聲波熔接機外還要具備多種條件才能焊成一個(gè)達標的產(chǎn)品。那么在生產(chǎn)中，超聲波熔接效果不好是由什么原因引起的?
一、產(chǎn)品超聲接觸面的設計：
超聲波熔接的效果好不好，很大一部分原因取決于其超聲焊接面的設計是否成功和要知道
產(chǎn)品超聲波焊接口該如何設計？這兩個(gè)基礎。專(zhuān)業(yè)的焊面結構設計能夠使得塑料焊接過(guò)程中超聲能量集中，縮短焊接時(shí)間，提高焊接質(zhì)量。而為了設計出一個(gè)好的焊接面，能量導引器（即焊接線(xiàn)）的設計尤為關(guān)鍵。
超聲接觸面的設計分為四種：
1：超聲波對接結構：這是到目前為止，我們用到最多，也是最簡(jiǎn)單的焊面結構。
2：超聲波U形結構： U形結構多用于焊件的自鎖結構連接，并且可以防止內、外焊縫處產(chǎn)生溢出現象。
3：超聲波階梯結構：階梯結構多用于化妝品容器的焊接，對容器的外觀(guān)有很好的效果。在此結構中，能量導引器必須在容器的偏內側一邊。
4：剪切焊面結構：當由塑料部件組成的容器需要達到較好的密封效果時(shí)，宜采用此種焊接設計。采用剪切連接的設計，首先是熔化小的和最初接觸的區域來(lái)完成焊接，然后當零件嵌入 到一起時(shí)，繼續沿著(zhù)其垂直壁，用受控的接觸面來(lái)融化。這樣就可獲得強勁結構或很好的密封效果，因為界面的熔化區域不會(huì )讓周?chē)目諝膺M(jìn)來(lái)。
二、超聲波導熔線(xiàn)的設計：
我們欲求產(chǎn)品達到水、氣密的功能時(shí)，定位與超聲波導熔線(xiàn)是成敗的重要關(guān)鍵，所以在產(chǎn)品設計時(shí)的考慮，如：定位、材質(zhì)、肉厚，與超聲波導熔線(xiàn)的對應比例有絕對的關(guān)系。在一般水、氣密的要求，導熔線(xiàn)高度應在 0.5~0.8m/m 之范圍（視產(chǎn)品肉厚而定），如低于0.5m/m以下，要達到水氣密的功能，除非定位設定要非常標準，而且肉厚有 5 m/m 以上，否則效果不佳。
一般要求水氣密的產(chǎn)品其定位與超音波導熔線(xiàn)的方式如下：
斜 切 式 ：適合水密性及大型產(chǎn)品之熔 接，接觸面角度 =45°， x=w/2，d=0.3~0.8mm為佳。
階梯尖式：適合水密性及防止外凸或龜裂之方法，接觸面的角度= 45°，x=w/2，d=0.3~0.8mm為佳。
峰谷尖式：適合水密性且高強度熔接，d=0.3~0.6mm 內側接觸面之高度 h 依形狀大小而有變化，但 h 約在1~2mm左右。
產(chǎn)品實(shí)施超聲波作業(yè)無(wú)法達到水、氣密，除了超聲波導熔線(xiàn)、治具定位、產(chǎn)品本身定位等因素外，超聲波設定的條件也是一項主因。我們在此更深入探討引響水氣密的另一原因（熔接條件），在我們實(shí)施超音波熔接作業(yè)時(shí)，求效率求快是最基本目標，但往往也忽略了其求效率的要領(lǐng)，正常有兩種現象出現：
1：下降速度、緩沖太快：此一形成的速度，使動(dòng)態(tài)壓力加上重力加速度將把超聲波導熔線(xiàn)壓扁，使導熔線(xiàn)無(wú)法發(fā)揮導熔的作用，形成假相熔接。
2：熔接時(shí)間過(guò)長(cháng)：塑料產(chǎn)品因接收過(guò)長(cháng)時(shí)間的熱能，不僅使塑料材質(zhì)熔化，更進(jìn)而造成塑料組織焦化現象，產(chǎn)生砂孔，水或氣即由此砂孔滲透而出。這是一般生產(chǎn)技術(shù)者最不易發(fā)現之處。
三、產(chǎn)品塑料材質(zhì)料的選擇：
塑料件的加工條件對超聲焊接的影響，塑料件經(jīng)過(guò)注塑、擠壓或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工條件都會(huì )形成對超聲焊接產(chǎn)生一定影響的因素。
超聲波焊接機可以焊接哪些材料？ 這文章中有詳細的介紹產(chǎn)品材料的選擇。
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