超聲波金屬焊接機的原理
來(lái)源:超聲波焊接機??發(fā)布時(shí)間：2019-08-30 09:33??點(diǎn)擊：
1、超聲波金屬焊接機由來(lái)
超聲波金屬焊接機英文注釋?zhuān)篣ltrasonic metal welding machine，超聲波金屬焊接是19世紀30年代偶然發(fā)現的。
當時(shí)在作電流點(diǎn)焊電極加超聲振動(dòng)試驗時(shí)，發(fā)現不通電流也能焊接上，因而發(fā)展了超聲金屬冷焊技術(shù)。它類(lèi)似于摩擦焊，但有區別，超聲焊接時(shí)間很短，溫度低于再結晶；它與壓力焊也不相同，因為所加的靜壓力比壓力焊小的多。一般認為在超聲波焊接過(guò)程中的初始階段，切向振動(dòng)出去金屬表面的氧化物，并是粗糙表面的突出部分產(chǎn)生反復的微焊和破壞的過(guò)程而使接觸面積增大，同時(shí)使焊區溫度升高，在焊件交界面產(chǎn)生塑性變形。這樣在接觸壓力的作用下，相互接近到原子引力能夠發(fā)生作用的距離時(shí)，即形成焊點(diǎn)。焊接時(shí)間過(guò)長(cháng)，或超聲波振幅過(guò)大會(huì )使焊接強度下降，甚至破壞。
2、超聲波金屬焊接機原理
超聲波金屬焊接是利用每秒鐘數萬(wàn)次的高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的金屬工件表面，再施以一定的壓力，使金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，達到焊接的目的。
3、超聲波金屬焊接機特點(diǎn)和優(yōu)缺點(diǎn)：
特點(diǎn)：
1)-兩被焊接物體重疊,經(jīng)超聲振動(dòng)加壓接合成固態(tài)形式,接合時(shí)間短,且接合部分不產(chǎn)生鑄造組織（粗糙面）缺陷。
2)-超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長(cháng)，模具整修與替換時(shí)間少，而且易于實(shí)現自動(dòng)化。
3)-同種金屬不同種金屬之間均可以進(jìn)行超聲焊接，與電氣焊相比耗費能量少得多。
4)-超聲焊與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達40%-90%。
5)-超聲焊接不像其他焊接那樣要求進(jìn)行被焊表面的預處理及焊后的后處理。
6)-超聲焊接無(wú)需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。
7)-超聲焊接可以使材料的溫度效應降到最低
（焊區的溫度不超過(guò)被焊金屬絕對熔化溫度的50%）,從而不使金屬結構變化，因此很適合電子領(lǐng)域中的焊接應用。
優(yōu)點(diǎn)：
熔合強度高；
接近冷態(tài)加工、工件不退火、無(wú)氧化痕跡；
焊接后導電性好，電阻系數極低或近乎零；
對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接；
焊接時(shí)間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。
焊接無(wú)火花，環(huán)保安全。
